NORAM SX™ Austenitiskt rostfritt stål – ett överlägset alternativ
NORAM SX™ UNS S32615 är vår exklusiva produkt inom segmentet austenitiska rostfria stål. Denna legering är särskilt optimerad för att klara krävande applikationer med koncentrerad svavelsyra vid höga temperaturer.
NORAM SX™-legeringen erbjuder många fördelar jämfört med andra konstruktionsmaterial. Den bibehåller sin integritet i miljöer med höga temperaturer och koncentrerad svavelsyra utan att försämras över tid, vilket gör den till förstahandsvalet för industrier där tillförlitlighet och hållbarhet är avgörande.
VIKTIGA FÖRDELAR
Beprövad prestanda i över 35 år - Denna legering har en väldokumenterad meritlista med oöverträffad prestanda i krävande miljöer.
Unik och optimerad legeringssammansättning - NORAM SX™ har utvecklats av Sandvik och är konstruerad för att motstå aggressiva kemiska miljöer, inklusive koncentrerad svavelsyra och salpetersyra, där andra material inte ger samma motståndskraft.
Överlägsen hållbarhet och driftsäkerhet - ger längre livslängd och färre driftstopp, vilket sänker underhållskostnaderna och ökar produktiviteten.
Flexibilitet och anpassningsförmåga - Uppfyller de föränderliga kraven från olika industriella tillämpningar inom svavelkemisektorn.
obegränsad vätskehastighet. Dess ekonomiska fördelar beror på dess förmåga att motstå samma påfrestningar med tunnare materialtjocklekar.
NORAM SX™ i Application Design
Detta SX-material används också vid tillverkning av utrustning som utsätts för tuffa svavelsyremiljöer. Ett bra exempel är NORAM SX™ Acid Cooler, där legeringen eliminerar behovet av anodiskt skydd. Denna miljövänliga lösning optimerar energianvändningen, förbättrar hållbarheten hos systemkomponenterna och minskar avfall, underhållskostnader och miljöpåverkan. Dessutom eliminerar den behovet av strömförsörjning och styrsystem, vilket ger en mer hållbar och energieffektiv lösning.
Alternativ: Anodiskt skydd
Syrakylare med anodiskt skydd är en effektiv lösning för att förebygga korrosion, särskilt när långsiktiga kostnadsbesparingar och materialbevarande är prioriterade. Denna metod innebär dock betydande utmaningar, t.ex. höga initiala investeringskostnader, specialiserad expertis för installation och löpande underhåll samt en begränsad livslängd för katoden på 5-10 år. Detta kräver regelbundna byten, vilket leder till ekonomiska och miljömässiga utmaningar, bland annat när det gäller avfallshantering.